El mantenimiento de instalaciones de gas puede marcar la diferencia entre una empresa que es capaz de controlar sus costes y que opera de manera segura y otra que no lo consigue.
Analizamos la necesidad de contar con un plan de mantenimiento de instalaciones de gas y algunas de las pautas para llevarlo a cabo de forma segura.
Los peligros de no realizar un buen mantenimiento de instalaciones de gas
En un contexto industrial, el mantenimiento de instalaciones de gas es garantía de que este tipo de estructuras operen de forma segura y eficiente, evitando sobrecostes innecesarios.
Así, poner el mantenimiento de gas natural entre las prioridades de una empresa puede ser crucial para los siguientes aspectos:
- Cumplimiento de la normativa de uso y seguridad aplicable (de la que daremos más detalles más adelante en el artículo).
- Prevención de riesgos laborales, evitando poner en riesgo a los equipos humanos.
- Protección del medio ambiente, pues se minimiza el riesgo de accidentes.
- Reducción de costes, que viene dada por varios factores.
Por un lado, se minimizan las pérdidas asociadas a los paros por avería: el mantenimiento de instalaciones de gas con una perspectiva preventiva permite detectar los fallos y solucionarlos antes de que ocurran.
Por otro lado, es posible el control presupuestario debido a la reducción de las incidencias en los equipos.
Finalmente, el mantenimiento de gas permite alargar la vida útil de los equipos.
Podría interesarte: Mantenimiento preventivo de tanques criogénicos de fondo plano
¿Qué se debe tener en cuenta a la hora de realizar el mantenimiento de instalaciones de gas?
Normativa aplicable
El mantenimiento de las instalaciones de gas pasa por cumplir con la normativa existente en este sentido. En España, ésta está regulada por las normas RD 706/2017, ITC-ICG 04 (aplicable a una planta de gas natural licuado satélite) y la ITC-ICG 05 (referente a estaciones de servicio para vehículos a gas).
Adicionalmente, existe legislación orientada a regular las instalaciones de equipos a presión, incluyendo el Real Decreto 809/2021, de 21 de septiembre y en vigor desde el 2 de enero de 2022.
Respecto a cisternas criogénicas, aparece la Normativa Europea de Transporte de Mercancías Peligrosas por Carretera, ADR 2019, junto con el Real Decreto 2115/1998, de 2 de octubre, sobre transporte de mercancías peligrosas por carretera y el Real Decreto 412/2001, de 20 de abril, sobre transporte de mercancías peligrosas por ferrocarril, que introdujo la regulación de las condiciones mínimas de las instalaciones de lavado.
El proceso de la prueba hidráulica
El proceso para realizar un mantenimiento de instalaciones de gas pasa por una serie de etapas, que comienzan con la obtención de la aprobación de la Dirección General de Industria, Energía y Minas.
Más adelante, comienza la realización de prueba hidráulica con el propio líquido de recarga de la planta.
En este punto, es importante tener en cuenta que, debido a la temperatura baja de los líquidos criogénicos, la aparición de cualquier traza de humedad en este punto conlleva daños en los equipos de control y de seguridad.
Por ello, es necesario que los equipos humanos de mantenimiento estén formados para la realización de esta prueba, estando preparados para realizar las inspecciones de la ITC EP-4 y la ITC EP-6 requeridas por la normativa, para su correcta aplicación en el mantenimiento de plantas de envasado criogénicas.
El test sigue las siguientes fases:
- Instalación de una válvula de seguridad tarada a 1,05 veces la presión de la prueba.
- Aislamiento de cada tramo del circuito a testear e inspección de juntas, soldaduras y accesorios para verificar la estanqueidad del circuito.
- Introducción del líquido criogénico en el circuito. Se aumenta la presión de forma progresiva y en intervalos, logrando que se estabilice la presión del sistema.
- Alcanzada la presión de la prueba, se mantiene durante 30 minutos para comprobar que no existen deformaciones en los conductos y que no cae la presión manométrica.
- Una vez finalizado este intervalo, se reduce la presión y se observa que no existan deformaciones permanentes en la instalación y que la prueba ha sido exitosa.
Otras pruebas a realizar
El mantenimiento de las instalaciones de gas puede contar asimismo con los siguientes tipos de pruebas:
- Mediciones de baja presión
- Descarga a tierra de las cargas eléctricas que pueden aparecer en diversos elementos de las instalaciones de gas
- Acciones de prevención contra la corrosión y óxido de tuberías
- Pruebas de hermeticidad, que permiten descartar posibles fugas
Mantenimiento de cisternas
Las cisternas criogénicas vinculadas a algunas instalaciones de gas deben ser objeto de planes de mantenimiento, aplicando las siguientes medidas:
- Revisión de la parte fría o blanca para el almacenamiento de los gases del aire y GNL
- Revisión y posible reparación de la bomba y el motor
- Realización de test de Helio y vacío
- Reparación de poros
- Cambio de válvulas
Posibilidad de mantenimiento predictivo
Tradicionalmente, los planes de mantenimiento de instalaciones de gas han contado con un enfoque correctivo: se reparaban las instalaciones cuando aparecía un problema.
No obstante, la implantación del mantenimiento preventivo permite prevenir los potenciales fallos y actuar antes de que ocurran, evitando tiempos de inactividad y las pérdidas asociadas.
Asimismo, la incorporación de tecnologías inteligentes está permitiendo acceder a planes de mantenimiento predictivo, en los que, a través del monitoreo de parámetros a tiempo real, es posible la prevención de fallas en instalaciones.
Contenido relacionado: Mantenimiento de plantas de envasado criogénicas
Realizar un mantenimiento de instalaciones de gas profesional
La incorporación de un equipo profesional al mantenimiento de instalaciones de gas permite determinar las necesidades específicas de cada equipo, además de ejecutar acciones de forma eficiente y a tiempo.
En Cryospain ponemos nuestro conocimiento y experiencia en ingeniería criogénica a disposición de nuestros clientes para implementar el mantenimiento de instalaciones de gases criogénicos. Incluimos aquí el mantenimiento de plantas de envasado criogénicas, de plantas de gas natural y de cisternas dentro del sector criogénico.
Algunas de nuestras tareas en este sentido incluyen la puesta en marcha de planes de mantenimiento preventivo. Ponemos en marcha inspecciones periódicas y reparación de las estaciones de llenado de gas a alta presión, todo ello siguiendo las indicaciones de la ITC EP6 y la la ITC EP4.
Entre nuestros protocolos de mantenimiento, realizamos pruebas a presión, comprobamos las válvulas, los elementos de seguridad y los elementos de control para garantizar que la instalación cumple con la normativa vigente.
Asimismo, llevamos a cabo las inspecciones de nivel A, B y C, con sus correspondientes pruebas y ensayos.
Entre las acciones que llevamos a cabo en las plantas de gas, incluimos:
- El mantenimiento periódico de la bomba criogénica.
- La comprobación, en sus partes visibles, del correcto estado del recubrimiento externo del depósito, tuberías, drenajes, anclajes y cimentaciones
- El correcto funcionamiento de llaves, instrumentos de control y medida.
- El estado del cerramiento, puerta de acceso y elementos de cierre, comprobando la ausencia de elementos ajenos a la instalación.
- La existencia y estado de rótulos preceptivos.
- La comprobación del correcto funcionamiento de los sistemas de protección contra la corrosión.
- La medición de la resistencia de la toma de tierra del depósito.
- La prueba de estanquidad de las canalizaciones en fase gaseosa a la presión de operación.
- La prueba de estanquidad de la boca de carga desplazada y mangueras de trasvase a 3 bar durante 10 min.
- El control de estanquidad mediante prueba a 3 bar o detector de gas en las canalizaciones enterradas de fase líquida en carga, excepto en la boca de carga.
- El control de estanquidad a la presión de operación.
- La realización de pruebas de presión según los criterios de la norma UNE 60250 respecto a pruebas y ensayos, que debe realizarse cada 15 años.
Adicionalmente, también ofrecemos servicios de mantenimiento correctivo. De este modo, reemplazamos los elementos averiados o desgastados, para mejorar el funcionamiento continuo y la seguridad de las instalaciones.
¿Quieres saber más sobre el mantenimiento de instalaciones de gas y cómo en Cryospain podemos ayudarte a garantizar la seguridad y eficiencia en estas instalaciones? Ponte en contacto con nosotros.
