El mantenimiento de bombas centrífugas es lo que puede marcar la diferencia entre un equipo que funciona de forma eficiente y alarga su vida útil y otro que falla o supone costes adicionales para la empresa. 

En este sentido, las políticas de mantenimiento preventivo permiten adelantarse a los posibles fallos, detectándolos y solucionándolos antes de que ocurran.

Desde nuestra experiencia con bombas centrífugas criogénicas, en Cryospain queremos compartir algunas de las claves sobre el mantenimiento y reparación de bombas centrífugas. 

Por qué realizar el mantenimiento de bombas centrífugas de forma preventiva

Alargar la vida útil de la bomba

El mantenimiento de bombas centrífugas permite garantizar que el equipo cumple su ciclo de vida útil. Se potencia así el ROI positivo respecto a la inversión de la empresa. Si el mantenimiento se realiza de forma preventiva, además, se evitan potenciales fallos irreparables o demasiado costosos.

Funcionamiento eficiente

La eficiencia de una bomba centrífuga tiene que ver con la capacidad de conversión de la energía entrante en la energía saliente, y puede estar marcada por eficiencias mecánicas, volumétricas e hidráulicas. 

Los protocolos adecuados de mantenimiento de bombas centrífugas se orientan a monitorizar y controlar esta eficiencia, garantizando la optimización del rendimiento del equipo.

Recorte en gastos adicionales

El fallo y reparación de bombas centrífugas supone gastos adicionales para las empresas. Es más, se calcula que utilizar un equipo hasta el punto de fallo es hasta 10 veces más costoso que aplicar programas de mantenimiento preventivo, de acuerdo a cifras de Buildings.com.

Fallas comunes de las bombas centrífugas

  • Contaminación con elementos externos. Por ejemplo, la presencia de aire en la tubería de succión o en el cuerpo de la bomba puede provocar problemas en el suministro de agua. Igualmente, la entrada de aire en la tubería de aspiración o el sello puede provocar caudal insuficiente.
  • Lubricación incorrecta (lubricación en vacío)
  • Problemas de alineación
  • Obstrucciones que pueden afectar al impulsor, tuberías y otros elementos
  • Sobrecarga del motor, que funciona fuera de los rangos de operación
  • Daño en rodamientos, en el impulsor (por desgaste u otras causas) o en los álabes
  • Problemas en empaques o sellos mecánicos para fugas
  • Pérdida de ceba de la bomba
  • Problemas en la válvula de pie
  • Presión insuficiente en la bomba
  • Deterioro del acoplamiento

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3 factores que debes tener el cuenta al llevar a cabo el mantenimiento de bombas centrífugas

1. Calcula el MTBF

Elaborar un plan de mantenimiento de bombas centrífugas predictivo pasa, en primer lugar, por establecer en qué punto se encuentra el equipo. Para ello, es recomendable comenzar por el cálculo del MTBF.

El MTBF (Mean Time Between Failures) es una métrica que determina el tiempo medio que pasa entre las averías de un equipo (en este caso, la bomba centrífuga). 

Para establecerlo, se calcula la diferencia entre el tiempo programado de producción y el tiempo muerto (en que no se utiliza el equipo), y se divide entre el número de fallas. 

De este modo, se accede a información sobre cada cuánto tiempo tiene lugar una avería, pudiendo determinar los plazos deseables para los protocolos de mantenimiento. 

El MTBF también puede quedar desglosado según tipo de fallo (si ha sido originado en sellos  o empaques, en el motor, el impulsor…).

2. Realiza un checklist

El mantenimiento de bombas centrífugas predictivo pasa por establecer protocolos de revisión periódicos (diarios, semanales, trimestrales, anuales…). El objetivo es monitorizar el estado del equipo y detectar a tiempo posibles fallos. 

Si bien no existe una plantilla universal sobre estos procesos, algunas pautas de revisión pueden quedar así: 

  • Revisión diaria de filtro de succión, flujo de la bomba, fugas por los empaques, presión del sello externo y de la inyección y temperatura de cojinetes
  • Revisiones semanales de rotación del eje, tubería auxiliar, vibración del eje y cojinetes
  • Revisiones adicionales de lubricación de cojinetes, consumo de energía, pernos de sujeción, inspección interna

A su vez, el protocolo de mantenimiento se complementa con la emisión de Órdenes de Trabajo de acuerdo a los fallos detectados.

En este sentido, es recomendable la incorporación de un software GMAO que haga llegar estos datos y los almacene, de modo que exista una plataforma donde los datos sobre mantenimiento queden unificados.

3. Programar las siguientes revisiones de elementos

  • Cojinetes: temperaturas, vibración y nivel de lubricante (debe aparecer sin espuma y transparente)
  • Tuberías: búsqueda de fugas u obstrucciones
  • Sellos del eje: búsqueda de fugas y caudal de agua de refrigeración
  • Rodamientos: nivel de aceite, temperatura y ruidos y vibraciones excesivos
  • Motor: temperatura
  • Conexiones eléctricas: comprobar su estado adecuado
  • Equipo en general: búsqueda de vibraciones excesivas, que podrían estar relacionadas con desalineaciones. Monitorizar igualmente los cambios en el nivel de presión.

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Cryospain, tu empresa de mantenimiento de bombas centrífugas de confianza

En Cryospain garantizamos a nuestros clientes el adecuado mantenimiento de bombas centrífugas. 

A través de nuestro servicio de mantenimiento, ponemos a disposición de nuestros clientes diferentes posibilidades, desde protocolos de mantenimiento preventivo hasta la reparación de bombas centrifugas en nuestro taller con sala limpia dedicado exclusivamente a la reparación y mantenimiento de bombas criogénicas.

Adicionalmente, y con el objetivo de minimizar los plazos de entrega, contamos con un stock permanente de repuestos para bombas criogénicas, centrífugas y de pistón.

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